高壓反應(yīng)釜在進(jìn)行易燃、易爆、有毒介質(zhì)的化學(xué)反應(yīng)方面,就有的優(yōu)越性。這就對(duì)高壓反應(yīng)釜的密封效果提出了更高的要求。當(dāng)高壓反應(yīng)釜的密封效果不好時(shí),我們應(yīng)該怎樣解決呢?
首先,高壓反應(yīng)釜密封圈選材、安裝要合理,要有足夠的壓緊力。其次,可以將高壓反應(yīng)釜停機(jī),重新找正,保證不垂直度小于0.5mm。后,改進(jìn)高壓反應(yīng)釜安裝工藝,或過(guò)盈量要適當(dāng),或黏接劑要好用,牢固。
不銹鋼反應(yīng)釜是綜合反應(yīng)容器,根據(jù)反應(yīng)條件對(duì)反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)功能及配置附件的設(shè)計(jì)。從開(kāi)始的進(jìn)料-反應(yīng)-出料均能夠以較高的自動(dòng)化程度完成預(yù)先設(shè)定好的反應(yīng)步驟,加熱方式有電加熱、熱水加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱、遠(yuǎn)紅外加熱、外(內(nèi))盤(pán)管加熱等,冷卻方式為夾套冷卻和釜內(nèi)盤(pán)管冷卻,攪拌槳葉的形式等。支承座有支承式或耳式支座等。轉(zhuǎn)速超過(guò)160轉(zhuǎn)以上宜使用齒輪減速機(jī).開(kāi)孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶(hù)要求設(shè)計(jì)、制作。反應(yīng)介質(zhì)的加熱和冷卻均采用內(nèi)置板式換熱器,傳熱系數(shù)比傳統(tǒng)的盤(pán)管式換熱器高 40% ,而且板式換熱器結(jié)構(gòu)較緊湊,有利于在容積較大的反應(yīng)釜內(nèi)布置充足的加熱和冷卻面積,使樹(shù)脂的合成反應(yīng)過(guò)程進(jìn)行得更加均勻、穩(wěn)定。合理地利用熱能,選擇的工藝操作條件,加強(qiáng)保溫措施,提高傳熱效率,使熱損失降至限度,余熱或反應(yīng)后產(chǎn)生的熱能充分地綜合利用。熱管技術(shù)的應(yīng)用,將是今后反應(yīng)釜發(fā)展趨勢(shì)。大容積化,這是增加產(chǎn)量、減少批量生產(chǎn)之間的質(zhì)量誤差、降低產(chǎn)品成本的有效途徑和發(fā)展趨勢(shì)。染料生產(chǎn)用反應(yīng)釜國(guó)內(nèi)多為6000L以下,其它行業(yè)有的達(dá)30m3;國(guó)外在染料行業(yè)有20000~40000L,而其它行業(yè)可達(dá)120 m3。反應(yīng)釜的攪拌器,已由單一攪拌器發(fā)展到用雙攪拌器或外加泵強(qiáng)制循環(huán)。反應(yīng)釜發(fā)展趨勢(shì)除了裝有攪拌器外,尚使釜體沿水平線(xiàn)旋轉(zhuǎn),從而提高反應(yīng)速度。
威海行雨化工機(jī)械有限公司位于全國(guó)重點(diǎn)磁力反應(yīng)釜生產(chǎn)基地——山東威海,地理位置優(yōu)越、交通便利,是集科研、開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售于一體的高新技術(shù)企業(yè)。公司具有質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局頒發(fā)的D1、D2壓力容器設(shè)計(jì)、制造資質(zhì),產(chǎn)品分為反應(yīng)、換熱、儲(chǔ)存、分離四大類(lèi),涵蓋了石油、醫(yī)藥、煤化工、精細(xì)化工、氯堿、染料、礦冶、新材料、科研機(jī)構(gòu)和大專(zhuān)院校等行業(yè)的小試、中試及大型生產(chǎn)所需的整套設(shè)備,產(chǎn)品遠(yuǎn)銷(xiāo)到美國(guó)、澳大利亞、俄羅斯、日本、韓國(guó)、伊朗等幾十個(gè)。
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